(f)  Using  a  zig-zag  motion,  place  a  band of  one  continuous  piece  over  and  near  the  end  of  the end   turns. Using  enough  spread  to  keep  the  band below   the   line   of   the   rotor   outer   diameter,   secure the  end  by  lapping  over  the  end.  Binding  must  not  be loose. (g)  After  all  coils  are  inserted  and  bound as  in  (a)  above,  lace  continuously  using  at  least  two turns  at  each  location  with  a  slip  tie  on  the  second turn.   Lace   at   each   tooth,   separating   the   top   coils and  the  bottom  coils. (h)  Place  the  connection  bundle  beneath  the end  turns  and  lace  as  in  (g),  being  sure  to  lace  in the   connection   bundle. (i)  Refer  to  table  9-6  and  figure  9-8  for exciter   rotor   winding   data. 9-6.   Generator   Reassembly   and   Installation. a.    Reassembly. See   figure   9-1   to   reassemble the   ac   generator. (1)  Balance  plates  should  be  shrunk  on  the shaft.  Heat  balance  plates  in  an  oven  to  approxi- mately  200°  C. Place  heated  balance  plate  on  shaft and  with  a  pipe  or  sleeve  with  a  bore  slightly  larger than  the  balance  plate  bore,  tap  the  balance  plate onto   the   shaft   until   it   registers   against   the   shaft shoulder. (2)  The  coupling  hub  is  reassembled  to  the rotor  assembly  by  placing  the  hub  in  an  oven  and heating  to  200°  C. The  hot  coupling  hub  then  slides on  the  shaft  and  key. (3)  The  diodes  should  be  placed  on  the  rotat- ing   diode   assembly,   using   a   thermal   conduction lubricant  such  as  Burndy  “Penetrox  A“  or  equiva- lent.  Do  not  allow  the  lubricant  on  the  threads  of the  diode  or  the  torque  measurements  will  be  in- correct. CAUTION There   are   three   forward   polarity   diodes (arrow   towards   threaded   stud)   and   three reverse   polarity   diodes   (arrow   away   from threaded   stud).   The   diodes   must   be   as- sembled   with   the   three   forward   polarity diodes  on  one  heat  sink  and  the  three  re- verse  polarity  diodes  on  the  other  heat sink.   Assemble   the   diodes   with   nuts   and lockwashers,   using   a   torque   wrench. Assemble  with  30  inch  pounds  of  torque. (4)  Use  balance  weights  assembled  in  holes  of balance   plate   to   dynamically   balance   complete   rotor assembly   within   2   inch-ounces. (5)  Tighten  screw  (41)  to  950-1100  inch- pounds  and  bend  up  corners  of  strips  (42)  against  a flat  side  of  screw  (41). (6)  At  assembly  apply  light  coating  of  grease (MIL-G23827)  to  the  bearing  bore  of  the  end shield.   Also   add   0.9   to   1/4   cu.   in.   (1.0-1.5 tablespoons)  of  grease  to  the  bearing  cavity  on  the outboard  side  of  the  bearing  and  0.45  to  0.7  cu.  in. (0.5  to  0.75  tablespoons)  of  grease  to  the  bearing cavity  on  the  inboard  side  of  the  bearing. b.   Installation   Refer   to   paragraph   2-12. 9-7.   Generator   Tests   after   Reassembly. Perform  tests  1,  2  and  3  of  operating  tests  (refer  to table   16-1). Table  9-6.  Exciter  Rotor  Winding  Data  (50/60  and  400  Hz) Type of winding 3  phase No.  of  slots  and  coils 36   slots   36   coils No.  of  coils  per  group 6  groups  of  2  24  groups  of  1 Turns   per   coil 3  for  50/60  Hz  -5  for  400  Hz Span 1-4 Conductor 5 of AWG #16 (0.0508) - 50/60 HZ 3 of AWG #16 (0.0508) -400 Hz Connection Parallel   2   circuit   WYE,   (see   fig.   9-8) Resistance 0.023  ohm  at  25°  C  -  50/60  Hz 0.050  ohm  at  25°  C  -400  Hz Insertion   sequence 211/112/111/121/111    and    repeat Change 4 9-25/(9-26   blank)