Table   9-1.   Stator   Winding   Data   (50/60   Hz) Type of winding No.  of  slots  and  coils No.  of  coils  per  group Turns   per   coil Span Conductor Connection Resistance 3   phase,   dual   voltage 84   slots   84   coils 7 4 1-15 6 of AWG #15 (0. 0571 dia) 4.2   ckt,   (See   fig.   9-3) 0.026   ohm   at   25°   (T1-T4,   etc.) (a)  Preheat  wound  core  for  1  1/2  hours  (2 (e)  With  the  rotor  body  turning  on  the  ma- hours   maximum)   in   forced   convection   oven   maintain- chine,   guide   the   wire   into   the   slots   for   the   specified ed  at  170°  C. number   of   turns.   Hold   the   wire   with   enough   tension on  the  tension  blocks  to  assure  a  hard  firm  winding. (b)  Cool  core  down  to  a  temperature  of  1050 Traverse  the  wire  at  the  end  turns  and  not  in  the to   115°   C   and   dip   at   this   temperature-into   varnish, connection  end  up,  until  all  bubbling  stops,  or  for  3 minutes,   whichever   is   longer. (c)  Remove  wound  core  and  drain  connection end  up  for  four  minutes. (d)  Rotate  wound  core  so  connection  end  is down  and  drain  for  one  minute. (e)  Bake  wound  core  with  slots  in  horizontal position  for  2  hours  in  forced  convection  oven  main- tained  at  170°  C. (f)   Repeat   steps   b,   C,  d,  e  and  f  two  times so  that  a  total  of  three  dips  and  bakes  are  performed. (g)  The  wound  stator  should  be  examined for   complete   coverage,   uniform   coverage   with   no strings  or  beads  and  with  openings  between  extended position   of   slot   tubes,   free   of   varnish,   blistering   or peeling,  and  complete  cure  with  tack-free  surface and  good  bonding  strength. (3)  Rotor  coil  winding. (a)   Inspect   winding   slots   for   any   sharp   cor- ners   at   edge   and   in   slot.   Clean   up   as   necessary. (b)   Screw   support   studs   into   tapped   holes at   bottom   on   slots.   See   figure   9-4. (c)   Examine   the   bore   and   determine   the direction   in   which   it   was   removed.   Place   the   leads on  the  end  where  the  shaft  left  the  bore.  This  is  so the  shaft  can  be  pressed  thru  the  bore  in  the  direc- tion  it  was  removed. The   center   of   the   rotor   stack must  be  located  11.48  inches  from  the  hub  end  of the   shaft. slot,   as   much   as   possible.   This   prevents   excessive build  up  of  the  wire  in  the  slot. (f)  Place  one  spacer  tool  at  the  end  of  stack and  another  in  the  approximate  middle  of  the  winding. (g)   Place   winding   clamp   in   position   over stud  and  force  into  position  so  that  nut  can  be  tight- ened  over  end  of  stud. (h)   Connect   poles   and   leads   per   connection diagram.   See   figure   9-4.   Use   cold   connectors   and insulate   with   tubing. (i)   Tie   the   end   turns   with   glass   roving. (j)   Seal   all   knots   by   momentarily   pressing with  “hot”  pliers  long  enough  to  fuse  the  roving. Heat  pliers  in  gas  flame  to  “Black  Heat”  about 300°  F. (k)  Refer  to  table  9-2  for  winding  data. — (4)  Rotor  dip  and  bake. (a)  Preback  wound  core  for  one  hour  in forced  convection  oven  at  165°  C. (b)  Dip  hot  wound  core  in  varnish  for  one minute  with  leads  up. (c)  Remove  wound  core  and  drain  for  three minutes   with   leads   up. (d)  Rotate  wound  core  with  leads  down  and drain   for   one   minute. (d)   Insert   slot   liners   as   the   poles   are wound. Hold   in   place   with   sacrifice   adhesive   tape. 9-11